電木立式注塑機(jī)一般是用于BMC/DMC這一類原材料生產(chǎn)出來的塑膠制品。電木立式注塑機(jī)的成型原理又是怎樣的呢?下面我們就來說說他的原理、特點(diǎn)以及工藝過程。
注塑工藝過程
電木機(jī)一般采用的是螺桿式的加料系統(tǒng),今通在此基礎(chǔ)上還研發(fā)出了專用的加料缸,其主要目的就在于增加壓力。將BMC/DMC材料加入進(jìn)我們設(shè)計(jì)的專用壓料缸中進(jìn)行擠出壓力的增加-》注塑模具增加溫度-》向注塑模具中填充原料-》閉合模具(鎖模)-》冷卻定型,開模。大概的一個(gè)注塑工藝流程就是上面所說的樣子,其中主要是因?yàn)椴牧系奶厥庑?,我們才專門為此研發(fā)了專用的壓料缸,其主要目的就是增加擠出壓力,同時(shí)不破壞原料的組織結(jié)構(gòu)。
注塑成型工藝的參數(shù)說明
一、溫度
這里的溫度主要是指的料筒的溫度,柱塞式料筒溫度高于螺桿式料筒溫度10-20℃。料筒溫度的分布,一般遵循前高后低的原則,即料筒后段(加料口)溫度低,噴嘴溫度高。對(duì)螺桿式注射機(jī)為防止因螺桿與熔料、熔料與熔料、熔料與料筒之間的剪切摩擦熱而導(dǎo)致塑料熱降解,可使料筒前段溫度略低于中段。
二、壓力
這里所說的壓力是指用螺桿式注射機(jī)時(shí),螺桿頂部熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)所受的壓力。塑化壓力增加。一般為6MPa左右,高不超過20MPa。
1、立式鎖模、立式注塑。針對(duì)BMC/DMC材質(zhì)的特點(diǎn)我們特別加裝了壓料缸以更好的更好壓力,保障原料的擠出不破壞原料原有結(jié)構(gòu)。
2、圓盤多站位設(shè)計(jì),可嵌入多副模具、多工位大大提高了生產(chǎn)效率。
3、全數(shù)字化LCD顯示屏操作,各項(xiàng)功能操作方便簡單。